之前為大家介紹過金屬波紋管是如何液壓成形的，本期中創機械小編繼續為大家介紹波紋補償器的金屬波紋管滾壓成形與脹形成形的方法。

金屬波紋管的成形方法之滾壓成形

滾壓成形是采用滾壓成形機及成形用撐板（或托輪）進行波紋管成形，分為立式或臥式兩種將管胚置于滾壓成形機內，用成形滾輪加壓，每次可以制成一個或數個波紋。一般在管胚內、外均設有成形滾輪。在成形過程中對波紋管的縱向縮短進行控制。可以固定成形滾輪讓管胚圍繞成形輪旋轉，也可以固定管坯讓成形輪沿筒體圓周轉動。

滾輪成形的優點：無需模具，只需滾輪、撐板（或托輪）。

滾壓成形的缺點：管胚受壓不均勻、減薄量較大。

金屬波紋管的成形方法之脹形成形

脹形成形指的是在筒體內部擴張的胎具逐個地制成波紋，通過逐漸的膨脹胎具，同時慢慢地轉動筒體，小的凸起不斷出現，重復這樣的過程直到波高_形成，然后用特別輪廓線的內輥和外輥精壓定形。

脹形成性的優點：模具需要量小，制造成本低，特別適用于中小直徑的波紋管。經整形后的波紋管一致性好。

脹形成形的缺點：管胚受壓沒有液壓成形均勻，減薄量介于液壓成形與滾壓成形之間。

以上為波紋補償器的金屬波紋管壓波的成形方法，每種成形的方法都有優缺點。用戶在選用金屬波紋管時要結合介質的化學性質及溫度等技術參數選用適合現場環境的。泊頭中創機械制造有限公司歡迎您的來電咨詢！