熱風(fēng)爐的熱風(fēng)管道將熱風(fēng)爐內(nèi)的熱空氣輸送到高爐的中間環(huán)節(jié)，作為煉鐵廠的核心部位。作為熱風(fēng)管道上吸收管道熱位移的波紋管補(bǔ)償器，由于工作介質(zhì)、工作條件的復(fù)雜和結(jié)構(gòu)的特殊性若波紋管補(bǔ)償器在高爐運(yùn)行時(shí)失效會(huì)造成損失。

 

分析管道系統(tǒng)熱風(fēng)爐屬間隙操作，且溫度較高。管道內(nèi)側(cè)采用與高溫相匹配的材質(zhì)，由于材質(zhì)與鋼制管道的熱膨脹量不同，在加上材質(zhì)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期高溫?zé)龘p，容易產(chǎn)生開裂、剝落、倒塌，尤其在波紋管補(bǔ)償器上不的膨脹縫處容易發(fā)生這類情況。引起高溫氣體竄風(fēng)，將迷宮板高溫氧化脫落、隔熱材料分化后，熱量直接傳遞到不銹鋼波紋管內(nèi)壁。當(dāng)波紋管補(bǔ)償器處于高溫狀態(tài)下，內(nèi)表面晶界會(huì)出現(xiàn)氧化，氧化造成晶界強(qiáng)度減弱，在應(yīng)力作用下產(chǎn)生微裂紋，當(dāng)工作壓力發(fā)生波動(dòng)時(shí)，導(dǎo)致波紋管補(bǔ)償器的核心元件波紋管產(chǎn)生破裂。

 

波紋管補(bǔ)償器上部膨脹縫處內(nèi)側(cè)的隔熱材料失效，使不銹鋼波紋管溫度過(guò)高，是造成破裂的主要原因。在選用波紋管補(bǔ)償器時(shí)需要綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接因素，為了使波紋管容易對(duì)接減少變形，成形后需要進(jìn)行退火處理。選型時(shí)應(yīng)注意波紋管厚度、波數(shù)與補(bǔ)償量、疲勞壽命、剛度的關(guān)系。