類似于波浪的波紋管做為不銹鋼膨脹節的主體，規格有序的波紋是通過什么方法成形的您知道嗎？簡單的說可以通過擠壓的方法來成形，通常可以通過液壓、滾壓、脹形的方式成形。三種方法各不相同，既有優點也有缺點。下面讓我們了解各自的不同之處。
液壓成形原理及優缺點：
通過液壓機械設備進行，將管胚放入液壓機，將管坯外壁沿縱向以近似等于單波展開長度的距離為間距，設置形狀適當的液壓成形模具。其原理是通過泵在管坯內注入水或液壓油、加壓，直至管坯沿環向出現屈服。對筒體縱向長度的縮短進行控制，直到壓縮管坯至所需長度得到正確波形即可。適用于中小直徑的不銹鋼膨脹節波紋管。需要的模具數量較多且大口徑的波紋管模具成本較高。
滾壓成形原理及優缺點：
采用滾壓設備，用成形的滾輪加壓、對波紋管的縱向縮短進行控制。可固定成形滾輪讓管坯圍繞成形輪旋轉，也可固定管坯讓成形輪沿筒體圓周轉動。節省了模具，只需要滾輪、撐板，適用于加工大口徑的不銹鋼膨脹節波紋管。單管坯受壓不均勻，減薄量較大。
脹形成形原理及優缺點：